智慧穿戴上的應用之氧化鋯陶瓷手機後蓋

氧化鋯陶瓷進入手機為代表的消費性電子，一共有三個細分方向。最主要的應用領域是後蓋，這裡主要是塑膠、玻璃、金屬材料的升級和補充。其次是用於指紋辨識的貼片或穿戴式裝置的外殼，主要受益於指紋辨識器裝機率的提升和對藍寶石的替代。最後是用於鎖定螢幕和音量鍵等小型結構件，這是對功能機時代就有的陶瓷按鍵業務的延續。相對不足的是，氧化鋯陶瓷的密度達到6克/立方裡面，是所有材料裡面最重的，好在氧化鋯陶瓷可以透過厚度控制，把總重量控制在比玻璃更輕的程度;此外，由於陶瓷的耐磨性能優越，因此後套精細化CNC加工所需的工時長、成本高。因此，在氧化鋯性價比優勢明顯的指紋識別、可穿戴設備後蓋等領域爆發更快;而手機後蓋市場代入仍需時間，但國產···

氧化鋯陶瓷的4大用途及應用領域範圍

工業 氧化鋯陶瓷 的4大用途： 1.氧化鋯：主要用於壓電陶瓷製品，日用陶瓷，耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用於生產鋼及有色金屬、光學玻璃和二氧化鋯纖維。可作為高效率的高溫隔熱材料。 點擊圖片以獲取更多   2.氧化鋯纖維：在航空航太、國防軍工、原子能二氧化鋯優點等領域，用來超高溫隔熱防護材料和陶瓷基複合增強材料；在陶瓷燒結、金屬冶煉、高溫分解、半導體製造、石英熔融等領域，用來製造耐高於1500℃以上高溫的超高溫工業窯爐、超高溫實驗電爐及其他超高溫加熱裝置等；還可作為高溫過濾材料和高溫反應催化劑載體以及用作塑膠、橡膠、乳膠等的惰性填充劑。 3.用作塑膠、橡膠、乳膠等的惰性填充劑、···

氧化鋯陶瓷成形前的原料處理工藝

在許多情況下，氧化鋯陶瓷原料粉末在使用前要進行一定的處理，如煅燒、粉碎、分級、淨化等。氧化鋯陶瓷原料進行處理的目的是調整和改善氧化鋯陶瓷物理、化學性質，使之氧化鋯陶瓷適應後續工序和產品性能的需要。那麼具體有哪些呢?下面明睿陶瓷就來為大家進行介紹。 1.氧化鋯陶瓷原料的混合 在特殊陶瓷的製備常常需要使用兩種或兩種以上的原料，這就需要混合。有時雖然氧化鋯陶瓷是一種原料，但要加入一些微量的添加劑，也需混合。混合的好壞直接影響產品的性能。特別是當被混合物料的密度、配料比相差懸殊，或物料性質十分特殊時，就增加了混料的難度。 2、氧化鋯陶瓷塑化 所謂塑化是指在氧化鋯陶瓷物料中加人塑化劑使物料具有可塑性的過程···

什麼技術讓陶瓷與金屬實現了“強強聯合”

氧化鋯陶瓷在汽車領域的用途和特點

汽車零件的材質多樣，有塑料，鋼鐵或陶瓷。 氧化鋯陶瓷材質的優勢在汽車上發揮的淋漓盡致，因為汽車的非常多零件全都是用這種材料製作而成的，在發動機、傳感器、制動器、減震器等重要裝置中全都有涉及。下面我們就一起來看看新能源車的陶瓷零件有哪些吧。   首先，先簡單介紹一下氧化鋯陶瓷的特質。氧化鋯陶瓷是用氧化鋯和氧化釔等無機非金屬燒結而成的，所以與以往使用的氧化鋁陶瓷相比的話，強度和耐高溫性能方面都有顯著的提高，進一步提升了它在汽車領域的應用效果。   引擎 傳統材料的汽車引擎有嚴重熱量損失的問題，為了減少這部分損失，就要用隔熱性能好的​​氧化鋯陶瓷材料圍住燃燒室進行隔熱，進而用廢氣渦輪增壓器和動力渦輪來回收排氣能量···

碳化矽陶瓷和氧化鋁陶瓷的性能對比

碳化矽陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦係數，而且高溫機械性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，碳化矽的最大特點是高溫強度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400攝氏度時強度將顯著降低，而碳化矽在1400攝氏度時抗彎強度仍維持在500 ~600MPa的較高水平，因此其工作溫度可達1600攝氏度；碳化矽板質地硬而脆，膨脹係數小，能耐急冷急熱，不易變形。碳化矽密度最小，所以碳化矽製作的陶瓷零件重量最輕。   ;   氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用於厚膜積體電路。 ···